1. Het probleem van de netheid van de oppervlakte van de kringsraad;
⒉Het probleem van oppervlakte micro-ruwheid (of oppervlakte-energie). Het PCB-oppervlakte het verschroeien probleem aangaande alle kringsraad kan aan de bovengenoemde redenen worden toegeschreven. De kracht plakkend tussen de deklagen is slecht of te laag, en het is moeilijk om zich tegen de deklaagspanning, tegen mechanische spanning en tegen thermische die spanning te verzetten tijdens de productie en de verwerking van de kringsraad wordt geproduceerd in het verdere PCB-de productie, de verwerkings en de assemblageproces van de kringsraad. graad van scheiding.
Nu, worden sommige factoren die de slechte kwaliteit van de raadsoppervlakte in het productie en verwerkingsproces kunnen veroorzaken samengevat als volgt:
1. Het probleem van substraatverwerking: Vooral voor sommige dunnere substraten (over het algemeen onder 0.8mm), omdat de substraatstarheid slecht is, is het niet geschikt om een het borstelen machine te gebruiken om de raad te borstelen. Op deze wijze, kan het niet mogelijk zijn de beschermende laag effectief om te verwijderen die speciaal wordt behandeld om de oxydatie van de koperfolie op de raadsoppervlakte tijdens de productie en de verwerking van het substraat te verhinderen. Hoewel de laag dun is en de borstelplaat gemakkelijker is te verwijderen, is het moeilijk om chemische behandeling te gebruiken. Daarom in de productie is het belangrijk om aandacht aan de controle van verwerking te besteden, om het probleem te vermijden om op de raadsoppervlakte te verschroeien die door slechte tussen de koperfolie van het raadssubstraat en het chemische koper wordt veroorzaakt te plakken; dit probleem zal ook zwart makend en bruinend bestaan wanneer de dunne binnenlaag zwart wordt gemaakt. De slechte, ongelijke kleur, gedeeltelijke zwart en bruin is niet goed, enz.
2. De oppervlakte van de kringsraad wordt verontreinigd door olie of andere vloeistoffen tijdens het machinaal bewerken (het boren, laminering, malen, enz.) tijdens het proces van slechte oppervlaktebehandeling.
3. Wasprobleem: Een hoop van chemische vloeibare behandeling wordt vereist voor het galvaniseren van koper het dalen. Er zijn vele chemische producten en oplosmiddelen zoals diverse zuren, alkali, niet-polaire natuurlijke producten, enz., en de oppervlakte van de kringsraad kan niet de koper dalende proper, vooral aanpassing en de ontvettende agent worden gewassen, die niet alleen Kruisbesmetting zullen veroorzaken ook slechte lokale behandeling of slecht behandelingseffect op de raadsoppervlakte, ongelijke tekorten, en zullen veroorzaken sommige problemen in kracht plakkend zullen veroorzaken; daarom zou de aandacht aan het versterken van de controle van was, hoofdzakelijk met inbegrip van de stroom van waswater moeten worden besteed, waterkwaliteit, de controle van de wastijd en de het druipen tijd van de raad; vooral in de winter wanneer de temperatuur laag is, zal het waseffect zeer verminderd worden, en meer aandacht zou aan de controle van de was moeten worden besteed;
4. De gebrekkige plaat van de koper dalende borstel: De druk van de malende plaat alvorens het te dalen koper te groot is, veroorzakend de opening om de filet van de koperfolie van het openen of zelfs de opening uit te misvormen en te borstelen om de grondstof te lekken. Opening het schuimen fenomeen; zelfs als de borstelplaat geen lekkage van de grondstof veroorzaakt, zal de te zware borstelplaat de ruwheid van het koper in de opening verhogen, zodat is de koperfolie op deze plaats naar voren gebogen aan het bovenmatige ruwen tijdens het micro-etsend en het ruwen proces. , zal er ook bepaalde kwaliteit verborgen gevaren zijn; daarom zou de aandacht aan het versterken van de controle van het het borstelen proces moeten worden besteed, en de het borstelen procesparameters kunnen aan het beste door de test van het slijtagelitteken en de test van de waterfilm worden aangepast;
5. Micro-etst in de voorbehandeling van koper die en patroon die galvaniseren dalen: De bovenmatige micro-ets zal de opening veroorzaken om het substraat te lekken en het schuimen te veroorzaken rond de opening; de ontoereikende micro-ets zal ook ontoereikende kracht plakkend veroorzaken en zal het schuimen veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om de controle te versterken van micro-etst; over het algemeen, is de micro-etsende diepte van kopervoorbehandeling 1.5-2 microns, en de micro-ets is 0.3-1 microns. Voorwaardelijk, is het best om micro-etst door chemische analyse en eenvoudige test het wegen methode te controleren. Corrosiedikte of corrosietarief; in normale omstandigheden, is de oppervlakte van de raad na micro-etst helder in kleur, eenvormig roze, zonder bezinning; als de kleur ongelijk is, of er bezinning is, betekent het dat er een kwaliteitsrisico in voorbewerkt is; besteed aandacht aan het versterken van inspectie; bovendien micro-etsend de koperinhoud van de tank, de temperatuur van de tankvloeistof, de lading, en de inhoud van micro-etsende agenten alle punten zijn die worden moeten besteed aandacht aan;
